在導(dǎo)軌的加工過程中，為了滿足導(dǎo)軌耐磨性、耐腐蝕性、美觀性等要求，我們常常會(huì)對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行表面處理。其中比較常用的方法有以下幾種：
1、人工處理，由于早期導(dǎo)軌表面質(zhì)量要求并不高，且人工成本較低，因此我們往往會(huì)采用刮刀、砂輪等手工去除導(dǎo)軌表面的銹跡、氧化皮等。但這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大、處理不干凈、效率也很低，隨著人工成本的增加和市場(chǎng)需求的提高，采用手工方式進(jìn)行表面處理的方法也越來越少見。
2、化學(xué)處理，主要是采用酸性和堿性溶液與導(dǎo)軌表面的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除導(dǎo)軌表面的銹跡、油污等，然后再用一些工具將自動(dòng)化生產(chǎn)線鑲鋼導(dǎo)軌表面清掃干凈即可，這種方式處理起來比較簡(jiǎn)單。但由于存在處理不當(dāng)?shù)目赡埽瑫?huì)造成導(dǎo)軌的進(jìn)一步腐蝕，且化學(xué)物易揮發(fā)成本也較高。同時(shí)隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，為了避免化學(xué)劑排放對(duì)環(huán)境造成的污染，這種方式也逐漸被新方法所取代。
3、機(jī)械處理，隨著科技的不斷發(fā)展，為了對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行表面處理滿足更多領(lǐng)域的需求，又新研制出了拋光、拋丸以及噴丸等方法。其中每種方法都有其優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，需要企業(yè)在進(jìn)行表面處理時(shí)根據(jù)自身需求進(jìn)行合理的選擇。
當(dāng)然，在時(shí)代的進(jìn)步、技術(shù)的不斷發(fā)展下，未來導(dǎo)軌進(jìn)行表面處理的方法會(huì)越來越多，但我們?cè)谶M(jìn)行選擇時(shí)，還是需要根據(jù)自身需求為主，不能一味地追求先進(jìn)技術(shù)的表面處理方法，否則可能會(huì)起反作用。
